Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), üretkenliği artırmak için üretimde yaygın olarak kullanılan, üretim planlaması, çizelgeleme ve envanter yönetimi için bilgisayar tabanlı bir sistemdir. MRP, üretim için gerekli malzemeleri tanımlama ve yönetme sürecini, hacmi veya miktarı ve teslimat süresini hızlandırır çünkü tüm sarf malzemeleri belirlenen üretim çizelgesi dahilinde mevcut olmalıdır. Bu nedenle, MRP bir tedarik zinciri yönetimi tekniğidir.
Modern MRP sistemleri, üretim süreçlerini optimize etmek ve geliştirmek için gelişmiş yazılım teknolojileri kullanır ve yöneticilerin üretimin büyük resmini görmesini sağlar. MRP sistemleri, doğru malzeme tahminleri sağlamaya, ürünlerin teslimatını programlamaya, mağaza içindeki envanteri takip etmeye ve siparişleri ve satın alımları izlemeye yardımcı olur.
Malzeme listesi (BOM)
MRP'deki en önemli husus malzeme listesidir (BOM). Ürün reçetesi, bir ürünü üretmek için gereken malzemelerin, bileşenlerin, alt montajların ve işçilik miktarının kapsamlı bir listesidir. Ürün ve malzemelerin isimleri, üretim ve teslimat programları, malzeme miktarları, envanter durumu, makine ve ekipman, kalite ve test standartları ve diğer ayrıntılar gibi temel verileri içerir.
MRP, aşağıdakiler için talep, envanter ve üretim hakkındaki bilgilerin doğruluğunu vurgular:
-
Üretilecek ürünü ve talebi karşılamak için gereken hacmi belirleyin
-
Gerekli hammaddeleri ve miktarlarını listeleyin
-
Hammadde alımının ve ürünlerin teslimatının kendi belirlenmiş programları dahilinde olmasını sağlamak
-
Tüm malzemelerin ve son ürünün ilişkilerini tanımlayın
MRP'nin Faydaları
MRP yazılımı, üretim sürecini otomatikleştirmek için uygulamaları entegre ederek:
-
Üretim için hammaddelerin ve teslimat için ürünün mevcudiyetini sağlar
-
Stoktaki hammadde ve ürün hacmini en düşük seviyede tutar
-
Stok maliyetlerini ve stok dışı kalma risklerini azaltır, işçiliği ve ekipmanı optimize eder ve müşteri memnuniyetini artırır Üretim faaliyetlerinin, teslimat programlarının ve malzemelerin satın alınmasının yönetimini basitleştirir
-
Üretimi dalgalanan taleple uyumlu hale getirerek üretim verimliliğini artırır
MRP II
Modern MRP, ürün bilgilerini düzenlemek, üretim planlamasını ve satın almayı basitleştirmek ve belirli ürünler hakkında geri bildirim ve güncellemeler sağlamak için işletmenin diğer yönlerini de dahil ederek kapsamını genişletti. Aranan Üretim Kaynak Planlaması (MRP II), önceki nesil MRP sistemlerini iyileştirmek için mühendislik, insan kaynakları, finans, muhasebe, pazarlama ve işletmenin diğer hareketli bölümlerinden verileri birleştirir.